DETALJI O PROIZVODU
Primjena
Industrijska uporaba
Kaolin je postao neophodna mineralna sirovina za desetke industrija kao što su proizvodnja papira, keramika, guma, kemikalije, premazi, medicina i nacionalna obrana.
Keramička industrija je najranija primjena kaolina, velika količina industrije. Opća doza je 20%~30% formule. Uloga kaolina u keramici je uvesti A1203, koji je pogodan za stvaranje mulita, poboljšati njegovu kemijsku stabilnost i čvrstoću sinteriranja, te razgraditi kaolin u mulit u procesu pečenja, tvoreći glavni okvir čvrstoće trupca, koji može spriječiti deformaciju proizvoda, povećati temperaturu pečenja, a također učiniti da trupac ima određenu bjelinu. U isto vrijeme, kaolin ima određenu plastičnost, adheziju, sposobnost suspenzije i vezivanja, dajući porculanskom blatu, porculanskoj glazuri dobru sposobnost oblikovanja, tako da je keramičko blato pogodno za okretanje i fugiranje, lako se oblikuje. Ako se koristi u žicama, može povećati izolaciju i smanjiti dielektrične gubitke.
Keramika ne samo da ima stroge zahtjeve za plastičnost, vezivanje, skupljanje pri sušenju, čvrstoću pri sušenju, skupljanje prilikom sinteriranja, svojstva sinteriranja, vatrostalnost i bjelinu kaolina nakon pečenja, već uključuje i kemijska svojstva, posebno prisutnost željeza, titana, bakra, kroma , mangan i drugi elementi boje koji smanjuju bjelinu nakon pečenja i stvaraju mrlje.
Zahtjevi za zrnatost kaolina općenito su finiji, to bolji, tako da porculansko blato ima dobru plastičnost i čvrstoću sušenja, ali za proces lijevanja koji zahtijeva brzo lijevanje, ubrzanje brzine lijevanja i brzine dehidracije, potrebno je povećati veličinu čestica Sastojci. Osim toga, razlika u stupnju kristalizacije kaolinita u kaolinitu također će značajno utjecati na performanse procesa porculanske gredice. Ako je stupanj kristalizacije dobar, plastičnost i sposobnost lijepljenja su niske, skupljanje sušenjem je smanjeno, temperatura sinteriranja je visoka, a sadržaj nečistoća također je smanjen. Naprotiv, njegova plastičnost je visoka, skupljanje sušenjem je veliko, temperatura sinteriranja je niska, a odgovarajući sadržaj nečistoća je također visok.
Fizikalno-kemijsko svojstvo
Svojstva: dosadniji, čistiji kada je bijeli i osjetljivi, kao što sadrže nečistoće mogu biti sa sivom, žutom, smeđom i drugim bojama. Ovisno o podrijetlu, izgled može biti rahli blok tla i gusti kameni blok.
Density: 2.54-2.60g /cm3. Melting point: about 1785℃.
Uz plastičnost, mokro tlo se može oblikovati u različite oblike bez lomljenja i može ostati nepromijenjeno dugo vremena.
KARAKTERISTIKE PROIZVODA
Certifikati
USPOREDBA