A large number of wholesale kaolin ceramic paper rubber chemical special

મોટી સંખ્યામાં હોલસેલ કાઓલિન સિરામિક પેપર રબર કેમિકલ સ્પેશિયલ

કાઓલિનાઈટ ખનિજો કાઓલિનાઈટ, કેરાટાઈન, પરલાઈટ, ઈલોઈટ જેવા કેઓલિનાઈટ ક્લસ્ટર ખનિજોથી બનેલા છે અને મુખ્ય ખનિજ ઘટક કાઓલિનાઈટ છે.

હમણાં સંપર્ક કરો PDF DOWNLOAD

વિગતો

ટૅગ્સ

ઉત્પાદન વિગતો

bulk kaolin clay

અરજી

ઔદ્યોગિક ઉપયોગ

કાગળ બનાવવા, સિરામિક્સ, રબર, રસાયણો, કોટિંગ્સ, દવા અને રાષ્ટ્રીય સંરક્ષણ જેવા ડઝનેક ઉદ્યોગો માટે કાઓલિન આવશ્યક ખનિજ કાચો માલ બની ગયો છે.

સિરામિક ઉદ્યોગ એ કાઓલિનનો સૌથી પહેલો ઉપયોગ છે, જે મોટા પ્રમાણમાં ઉદ્યોગ છે. સામાન્ય માત્રા ફોર્મ્યુલાના 20% ~ 30% છે. સિરામિક્સમાં કાઓલિનની ભૂમિકા એ 1203 રજૂ કરવાની છે, જે મ્યુલાઇટના ઉત્પાદન માટે અનુકૂળ છે, તેની રાસાયણિક સ્થિરતા અને સિન્ટરિંગ શક્તિમાં સુધારો કરે છે, અને ફાયરિંગ પ્રક્રિયામાં કાઓલિનને મ્યુલાઇટમાં વિઘટિત કરે છે, જે બિલેટની મજબૂતાઈની મુખ્ય ફ્રેમ બનાવે છે. ઉત્પાદનના વિકૃતિને અટકાવી શકે છે, ફાયરિંગ તાપમાનને વિશાળ બનાવી શકે છે, અને બિલેટને ચોક્કસ સફેદતા પણ બનાવી શકે છે. તે જ સમયે, કાઓલિનમાં ચોક્કસ પ્લાસ્ટિસિટી, સંલગ્નતા, સસ્પેન્શન અને બોન્ડિંગ ક્ષમતા હોય છે, જે પોર્સેલેઇન માટી, પોર્સેલેઇન ગ્લેઝ સારી ફોર્મેબિલિટી આપે છે, જેથી સિરામિક કાદવ ટર્નિંગ અને ગ્રાઉટિંગ માટે અનુકૂળ હોય, રચના કરવામાં સરળ હોય. જો વાયરમાં વપરાય છે, તો તે ઇન્સ્યુલેશન વધારી શકે છે અને ડાઇલેક્ટ્રિક નુકશાન ઘટાડી શકે છે.

સિરામિક્સમાં માત્ર પ્લાસ્ટિસિટી, બંધનકર્તા, સૂકવણી સંકોચન, સૂકવણી શક્તિ, સિન્ટરિંગ સંકોચન, સિન્ટરિંગ ગુણધર્મો, પ્રત્યાવર્તન અને કાઓલિનની ફાયરિંગ પછીની સફેદતા માટે કડક આવશ્યકતાઓ જ નથી, પરંતુ તેમાં રાસાયણિક ગુણધર્મો પણ સામેલ છે, ખાસ કરીને આયર્ન, ટાઇટેનિયમ, કોપર, ક્રોમિયમની હાજરી. , મેંગેનીઝ અને અન્ય રંગ તત્વો, જે ગોળીબાર પછી સફેદપણું ઘટાડે છે અને ફોલ્લીઓ પેદા કરે છે.

કાઓલિનની ગ્રેન્યુલારિટી આવશ્યકતાઓ સામાન્ય રીતે ઝીણી હોય છે, વધુ સારી હોય છે, જેથી પોર્સેલેઇન માટીમાં સારી પ્લાસ્ટિસિટી અને સૂકવવાની શક્તિ હોય છે, પરંતુ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા માટે ઝડપી કાસ્ટિંગની જરૂર પડે છે, કાસ્ટિંગની ઝડપ અને ડિહાઇડ્રેશનની ઝડપને વેગ આપે છે, તેના કણોનું કદ વધારવું જરૂરી છે. ઘટકો. વધુમાં, kaolinite માં kaolinite ના સ્ફટિકીકરણની ડિગ્રીમાં તફાવત પણ પોર્સેલિન બિલેટની પ્રક્રિયા પ્રભાવને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરશે. જો સ્ફટિકીકરણની ડિગ્રી સારી હોય, તો પ્લાસ્ટિસિટી અને બંધન ક્ષમતા ઓછી હોય, સૂકવણી સંકોચન ઓછું થાય, સિન્ટરિંગનું તાપમાન ઊંચું હોય અને અશુદ્ધતાનું પ્રમાણ પણ ઓછું થાય. તેનાથી વિપરીત, તેની પ્લાસ્ટિસિટી ઊંચી છે, સૂકવણીનું સંકોચન મોટું છે, સિન્ટરિંગનું તાપમાન ઓછું છે, અને અનુરૂપ અશુદ્ધિ સામગ્રી પણ ઊંચી છે.

washed kaolin

ભૌતિક રાસાયણિક મિલકત

ગુણધર્મો: વધુ નીરસ, શુદ્ધ જ્યારે સફેદ અને નાજુક, જેમ કે અશુદ્ધિઓ ધરાવતો ગ્રે, પીળો, કથ્થઈ અને અન્ય રંગો હોઈ શકે છે. મૂળના આધારે, દેખાવ છૂટક માટી બ્લોક અને ગાઢ રોક બ્લોક હોઈ શકે છે.

ઘનતા: 2.54-2.60g/cm3. ગલનબિંદુ: લગભગ 1785℃.

પ્લાસ્ટિસિટી સાથે, ભીની માટીને તોડ્યા વિના વિવિધ આકારોમાં મોલ્ડ કરી શકાય છે, અને લાંબા સમય સુધી યથાવત રહી શકે છે.