PRODUKTDETAILS
Anwendung
Industrielle Nutzung
Kaolin ist zu einem notwendigen mineralischen Rohstoff für Dutzende Industrien wie Papierherstellung, Keramik, Gummi, Chemie, Beschichtungen, Medizin und Landesverteidigung geworden.
Die Keramikindustrie ist die früheste Anwendung von Kaolin, einem großen Industriezweig. Die allgemeine Dosierung beträgt 20–30 % der Formel. Die Rolle von Kaolin in Keramik besteht darin, A1203 einzuführen, das die Bildung von Mullit fördert, seine chemische Stabilität und Sinterfestigkeit verbessert und Kaolin im Brennprozess in Mullit zersetzt und so den Hauptrahmen für die Festigkeit des Knüppels bildet kann die Verformung des Produkts verhindern, die Brenntemperatur erhöhen und dem Knüppel einen bestimmten Weißgrad verleihen. Gleichzeitig verfügt Kaolin über eine gewisse Plastizität, Haftung, Suspensions- und Bindungsfähigkeit, wodurch Porzellanschlamm und Porzellanglasur eine gute Formbarkeit erhalten, sodass sich Keramikschlamm leicht drehen und verfugen lässt und sich leicht formen lässt. Wenn es in Drähten verwendet wird, kann es die Isolierung erhöhen und den dielektrischen Verlust verringern.
Keramik stellt nicht nur strenge Anforderungen an die Plastizität, Bindung, Trocknungsschrumpfung, Trocknungsfestigkeit, Sinterschrumpfung, Sintereigenschaften, Feuerfestigkeit und Weißgrad nach dem Brennen von Kaolin, sondern beinhaltet auch chemische Eigenschaften, insbesondere das Vorhandensein von Eisen, Titan, Kupfer und Chrom , Mangan und andere Farbelemente, die nach dem Brennen den Weißgrad verringern und Flecken erzeugen.
Die Anforderungen an die Körnigkeit von Kaolin sind im Allgemeinen umso feiner, je besser, damit der Porzellanschlamm eine gute Plastizität und Trocknungsfestigkeit aufweist. Für den Gießprozess, der ein schnelles Gießen erfordert und die Gießgeschwindigkeit und Dehydrierungsgeschwindigkeit beschleunigt, ist es jedoch erforderlich, die Partikelgröße zu erhöhen die Zutaten. Darüber hinaus wirkt sich der Unterschied im Kristallisationsgrad von Kaolinit in Kaolinit auch erheblich auf die Prozessleistung von Porzellanbarren aus. Bei gutem Kristallisationsgrad sind Plastizität und Bindungsfähigkeit gering, die Trocknungsschrumpfung ist geringer, die Sintertemperatur hoch und auch der Verunreinigungsgehalt ist geringer. Im Gegenteil, seine Plastizität ist hoch, die Trocknungsschrumpfung ist groß, die Sintertemperatur ist niedrig und der entsprechende Verunreinigungsgehalt ist ebenfalls hoch.
Physikalisch-chemische Eigenschaft
Eigenschaften: stumpfer, reiner, wenn weiß und zart, z. B. können Verunreinigungen in Grau, Gelb, Braun und anderen Farben enthalten sein. Je nach Herkunft kann das Erscheinungsbild lockerer Erdblock und dichter Felsblock sein.
Dichte: 2,54–2,60 g/cm3. Schmelzpunkt: ca. 1785℃.
Durch die Plastizität kann nasser Boden in verschiedene Formen gebracht werden, ohne zu brechen, und kann lange Zeit unverändert bleiben.
PRODUKTEIGENSCHAFTEN
Zertifikate
VERGLEICH